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物流・省人化機器

ホワイト物流推進シリーズ

未来の物流、今こそ「効率化」「省力化」「省人化」で革命を!

求人を出してもなかなか人が集まらない…
最近良く耳にしませんか?
生産労働人口の減少は日本全体の大問題です!
2024年問題の例を上げるまでもなく、数ある業種の中でも物流業界は人手不足に悩まされています。
そんな中物流業界における「効率化」「省力化」「省人化」は非常に重要なアプローチです。
これらの取り組みによって、労働力不足を補うだけでなく、生産性も向上させることができます。
あらゆるシーンで「効率化」「省力化」「省人化」を進める為の機器を使ったサステナブルな物流をご提案します。

  1. 1 バンニング・デバンニング

    コンテナやトラックの積載効率が向上することで、作業量が飛躍的に増加します。しかし、高所作業による転倒リスクの軽減、落下による破損のリスクの軽減、さらには40℃以上にも達する過酷な環境下での作業時間の短縮が求められます
    私たちは、これらのリスクを最小限に抑えながら、同時に生産性を最大限に高めるソリューションを提供します。
    積載率向上に対応することができ、リスクを軽減しながら作業の効率を向上させます。物流業界の未来を安心と革新で形づくります。

  2. 2 パレット交換作業

    汚れたパレットを構内に持ち込むことなく、高品質のパレットでの保管を実現できます。
    自動倉庫での保管を効率的に行うためのパレット統一をサポートし、手作業からの解放と作業時間の短縮を実現します。
    さらに、出荷をワンウェイのパレットにすることで、回収の手間と費用を削減できます。

  3. 3 パレタイジング

    作業者は重労働かつ単純な作業から解放され、作業負担が軽減されます。
    また、積み付け精度が向上し、商品を均等に配置できることで、荷崩れのリスクを低減させ品質を向上させます。
    さらに、作業時間を短縮することで生産性が向上するためコスト削減につながります。

  4. 4 ピッキング

    EC市場の拡大に伴い、ピッキングプロセスの作業量が急増しています。
    この増加した需要に対応するために、スピードと正確性が重要な要素となっていますが、単純なピッキング作業にはミスが発生しやすい課題があります。さらに、ベテランと新人の作業スピードの差が大きく、属人化が進んでしまうことも懸念されます。
    このような課題に対処するために、デジタルピッキングシステムの導入をお勧め致します。

  5. 5 出荷梱包

    多くの異なる段ボール箱の在庫を保管することは、倉庫スペースの無駄を招きます。異なるサイズや形状の箱を保管する場合、スペースの有効活用が難しくなります。
    必要なサイズの段ボール箱を必要な時にJUST IN TIMEで作成すれば、倉庫スペースの節約が可能です。
    JUSTサイズの箱は、商品をしっかりと保護し、余分な緩衝材の必要性を減少させます。これにより、緩衝材のコスト節約につながります。
    さらに、梱包サイズが小さくなることにより、輸送時の積載効率を向上させます。より多くの商品を同じ車両やコンテナに積むことができ、輸送コストが削減できます。同時に、環境にも優しい梱包だと言えます。

  6. 6 搬送(AGV)

    1日何十回もの製品や荷物の運搬が発生していませんか?
    AGVはそんな搬送作業を自動で行ってくれます。
    自動化することにより、搬送に費やされていた作業時間が大幅に削減され、生産性向上に寄与します。
    また、重労働となる重量物の搬送も、AGVは効率的に重い荷物を運搬し、作業者の健康と安全を確保します。
    さらに、レイアウト変更が難しいコンベヤと比べ、AGVは柔軟性に富んでおり、レイアウト変更や新しいルートへの適応が容易です。

1効率化

作業の進捗効率を向上させ、タスクの処理時間を短縮

作業の進捗効率を向上させ、タスクの処理時間を短縮することが効率化の鍵です。自動化や効率的な作業フローの導入などが含まれます。

2省力化

作業の無駄を削減し、従業員の負担を軽減

作業の無駄を削減し、従業員の負担を軽減することが省力化の目標です。例えば、荷物の自動仕分けシステムやロボットの活用が考えられます。

3省人化

必要な労働者の数を削減しコスト削減

省力化を進めることで、必要な労働者の数を削減できます。これはコスト削減にも貢献します。

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